螺旋钢管生产工艺流程。螺旋钢管所以带钢卷板为原原料,通常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

　　螺旋钢管的重点制作工艺流程如下：

　　(1)原原料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要始末严格的理化检查。

　　(2)带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。

　　(3)成型前，带钢始末矫平、剪边、刨边，表面整理运送和予弯边处理。

　　(4)选用电接点压力表管制运送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳定运送。

　　(5)选用外控或内控辊式成型。

　　(6)选用焊缝间隙管制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的管制。

　　(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而取得安稳的焊接规范。

　　(8)焊完的焊缝均始末在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测掩盖率。若有缺点，自动报警并喷涂标记，制作工人依此随时调节工艺参数，赶紧消除缺点。

　　(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检轨制，检查焊缝的力学功能，化学元素，溶合情况，钢管表面品质和始末无损探伤检查，确保制管工艺及格后，才能正式投入制作。

　　(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，始末手动超声波和X射线复查，如确有缺点，始末修补后，再次始末无损检查，直到确认缺点依然消除。

　　(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，所有始末X射线电视或拍片检查。

　　(13)每根钢管始末静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时光都由钢管水压微机检测装置严格管制。试验参数自动打印记载。

　　(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确管制。